高合金钢主要有哪几类？各有什么特点？

高合金钢分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型及奥氏体铁素体型和沉淀硬化型，但目前用于压力容器的，主要为奥氏体型[如S30408(0Cr19Ni9)]和铁素体型[S11306(0Cr13)]，马氏体型仅在螺栓中有使用[S42020(2Cr13)]。铁素体型材料有475℃脆性、口相析出及晶粒长大引起的脆性等倾向，冷成型性也不太好，此外，焊前要预热，焊后要进行热处理，主要的焊接困难是接头脆化，若接头刚性大，焊后会产生裂纹，这些原因都限制了铁素体型材料(0Cr13)的使用；马氏体型材料含碳量高，强度高、硬度大，具有强烈的淬硬倾向，可焊性差，故不用作压力容器受压部件；奥氏体型高合金钢韧性、塑性及工艺性能良好，因此广泛用于压力容器，一般的奥氏体型高合金钢不含稳定化元素的钢种，在450～850℃范围内停留会产生晶间腐蚀倾向，在与腐蚀性介质接触时会因晶间腐蚀而破坏，奥氏体型高合金钢还可用于低温；沉淀硬化型材料属于通过热处理获得强化的Cr-Ni高合金钢，热处理后有多种组织类型，GB4237列入的0Cr17Ni7Al。