不锈钢反应釜常见故障处理

反应釜的广义理解就是进行化学或者物理反应的容器，其材质一般分为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金和其他复合材料等。其中不锈钢反应釜由于具备加热快、抗高温、抗腐蚀、无污染等特点被广泛应用于石油、医药、化工以及食品等行业，使用不锈钢反应釜可以帮助完成一些工艺过程，例如硫化、氢化、硝化、缩合、聚合等。

虽然反应釜的材质和结构有所不同，但是都具有相同的组成部件，即为釜体与釜盖，釜体一般使用高强度的合金钢板或者复合钢板材料，内壁则使用抗腐蚀材料，为了使釜体实现导热和受力功能，在二者之间填充铅锑合金。釜盖的材料与釜体相同，其上装有用于进气、加料、测压、防爆等不同大小的接管。釜体和釜盖之间利用螺栓和螺母密封成一体，并装有密封垫。为了确保物理反应或者化学反应能够均匀快速的进行，提高工作效率，在结构上还应设置相关的传热和搅拌装置。 

不锈钢反应釜的常见故障处理 

不锈钢反应釜是生产中主要的反应容器，在使用时也常有故障出现。有的反应釜由于壳体穿孔造成反应釜失效，有的反应釜由于密封泄露造成工作人员中毒，生命垂危，有的反应釜由于超温超压发生燃烧爆炸。为了减少故障的发生频率，避免事故的出现，下面详细分析不锈钢反应釜的常见故障现象和处理办法。 

2.1.壳体损坏 壳体损坏主要包括壳体腐蚀、壳体裂纹和壳体透孔，这些故障分别是受介质的腐蚀、热应力的影响以及磨损产生的，针对壳体损坏情况可以通过使用耐腐蚀材料修衬壳体或者补焊处理，焊接后要消除应力，对产生的裂纹进行修补，若壳体已超过最低的允许厚度，应及时更换本体。 

2.2.密封泄露 密封泄露主要包括填料密封问题和机械密封问题，如搅拌轴在填料处出现磨损或腐蚀现象，造成间隙过大；密封圈选寸不对，压紧力不够，失去密封性。根据不同的密封泄露，其处理也不同。主要有及时更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，确保粗糙度，压紧填料或者更换填料；对 于密封圈的选材和安装要合理，确保足够的压紧力；颗粒以及结晶物能进入摩擦副，控制好工艺指标。 

2.3.超温超压 出现超温超压故障的原因主要是仪表失灵、误操作、传热或搅拌性能下降以及进气阀失灵，所以在生产过程中为合理控制温度和压力，应检查、修复自控系统，严格按照操作流程进行。根据操作法采用紧急放压、定时定量投料，严格防止误操作现象出现。另外，增加传热面积或及时清除结垢，修护搅拌器，改善传热和搅拌性能。 

2.4.釜内有异常杂音 杂音的出现主要有以下几个原因：搅拌器摩擦釜内温度计管等附件或者刮壁、搅拌器弯曲或者轴承损坏、搅拌器松脱和衬里鼓包，与搅拌器撞击。为处理釜内杂音问题，应及时进行检修校正，增加搅拌器与釜内附件的间距，紧固螺栓，对于衬里鼓包状况要修护鼓包或者更换衬里，轴承损坏则要进行检修或者更换。