解决搪玻璃反应釜泄漏的方法

　    在我们使用搪玻璃反应釜的时候，一定要严格遵守操作规范，因为该设备内部反应物多为有危险的化学物质，一旦出现泄露现象就可能造成爆炸等较大危险，给人们的健康造成威胁。

　　一、紧急解决措施

　　1、当在生产反应过程中出现泄漏问题时，应及时果断停机。

　　2、对于新组装的搪玻璃反应釜，应根据设备反应温度、压力、介质等选择合适的密封垫片或垫圈，拧紧密封螺栓。在使用前要以水代料试压并在管口、人孔边缘涂上肥皂水以检查连接处的密封性能。

　　3、当需要更换垫圈时，一定确保新垫圈很好的贴在法兰面上，防止有扭曲和凹凸不平，然后拧紧螺栓。在生产过程中要经常检查各密封点的泄漏，及时挤紧螺栓。

　　4、如通过更换垫片和紧压螺栓的方法仍不能解决泄漏问题，应及时联系与生产厂家联系。

　　二、搪玻璃反应釜具体解决措施

　　原因1：对于搅拌器采用填料密封方式反应釜出现泄漏问题，主要原因是油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；反应釜压盖没压紧，填料质量差；搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；填料箱使用过久，遭到腐蚀。

　　解决办法1：调整油环位置，清洗油路；压紧填料，或更换填料；更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；修补或更换填料箱。

　　原因2：对于搅拌器采用机械密封方式反应釜出现泄漏问题，主要原因是：操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副； 镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏；轴串量超过指标；轴线与静环端面垂直误差过大；动静环端面变形，碰伤；密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；端面比压过大，摩擦副产生热变形。

　　解决办法2：严格控制搪玻璃反应釜工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；改进安装工艺，过盈量要适当，黏接剂要好用，牢固。调整、检修使轴的窜量达到标准；停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；更换摩擦副或重新研磨；密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

　　当搪玻璃反应釜在使用过程中出现泄漏时，因进行紧急停机操作，然后检查到底是设备的那个位置出现异常，并寻求专业人士的帮助进行修理，这样才能将损失降低。