搪玻璃反应釜在设计时应考虑什么因素

我们在设计搪玻璃反应釜时，为了确保使用性能的稳定性，考虑到整体的构造，能够更好地保证其使用功能的正常发挥，今天就重点来谈谈搪玻璃反应釜产品在设计时的考虑到因素。

 1.   依据该商品做到的制造目地，明确原材料在生产过程中的转变是化学反应還是物理学混和。根据这些来确定相关的参数。

 2.   可能达到的最大压力是多少，是否存在真空(如果有的话)其价值。

 3.   从原料到成品或中间产品的介质中有多少种材料、成分、毒性、易燃易爆等化学特性及其对设备和材料的适应性。

 4.   搪玻璃反应釜反应中的温度有多高，需要多少，有多少变化范围，决定上下限。

 5．介质的物理化学性质，如易渗、易挥发、溶出点、闪点、粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。

 6.  选择什么样的材料(包括不锈钢)可以作为稳定使用年限的适用材料。如果有各种可选的，各自的优缺点，价格，加工技术，焊接在整个生产中，无损检测，特别是检测要求，运输禁忌，成本效益高。

 7.  要知道改变生产中温度的方式、方法，请使用蒸汽、热水、热传导油等介质作为热传导介质。并确定它们的始末条件。根据过程中的反应、混合速度和时间等要求，决定交换面的面积。 

 8、以上说明后，了解搪玻璃反应釜生产技术所需的各种接收管的口径、密封要求、连接形式，根据介质特性决定压力等级。

 9.  根据用户的意图和结构选择套管和半圆管作为外加热，或在内部使用反应器线圈，两用。

 10. 根据强度计算和稳定性计算,得出了玻璃衬砌反应器的壁厚、加固环(必要)、管径或加固形式。

 11. 计算混合系列，确定尺寸、结构、密封要求、转速比、功率、电机形状、防爆等级、减速器类型。

 12. 确定稳定的释放量，根据介质决定阀门和爆破片的型号，计算口径。

 13. 整理设计计算书和说明要求，描绘图案和加工部件，明确记载具体要求。

 14. 说明制造过程中的要求：焊接方法、焊接材料类型、坡口形式、设计和制造各种规定和要遵循的标准；无损检测比例、合格的决策方法。试验、检验、运输要求。用户特别要求的事项。

因此发现搪玻璃反应釜在设计时需要考虑各个层次的因素，同时也需要注意设计细节，使产品长期保持稳定状态。