搪玻璃反应釜搪烧过程介绍

搪玻璃反应釜相比于普通反应釜的区别就是添加了搪玻璃材质使其性能提高，所以我们在进行加工工作时较为关键的步骤也就是为设备烧制好合适的搪玻璃。

 　  搪玻璃反应釜的生产工艺流程为：钢坯制作——磨光——酸洗——预烧——打砂——涂搪——烧成——检验，8个步骤。从铆焊车间转到搪烧车间已成型的钢坯，搪瓷前要进行必要的钢坯预处理，以达到搪玻璃反应釜搪烧过程中的工艺要求。预处理效果的好与坏直接影响着瓷釉与钢板的密着及制品的涂烧遍数。

 　  搪玻璃反应釜设备的预烧是搪玻璃设备生产工艺中的主要的工序。钢坯的预烧主要有两大目的，一是消除钢坯成型过程中产生的加工应力；二是除掉钢坯中的有机杂质，从而达到钢坯表面净化的目的。

　　搪玻璃设备钢坯的预烧，其预烧温度是关键因素，其温度值应和底釉的烧成温度接近。预烧温度太高，时间过长，对钢坯的打砂和几何变形都是不利的。预烧温度过低也不利于搪烧，以至于使搪玻璃设备拖搪烧遍数。其次，炉内气氛对于预烧件效果也有一定的影响，对钢坯中分解出来的产物和有机物用正常的炉内氧化气氛进行反应能达到全部氧化的效果。在氧化气氛中（主要是空气）进行预烧，超过500℃时能使油斑全部烧失。

       如果炉内的氧化气氛不足，则有机物得不到完全氧化，只是部分干馏或部分热分解，导致有机物碳化，从而在金属坯胎上沉淀成尘状碳粒。所以保证搪玻璃设备烧成炉有充足的氧化气氛是保证搪玻璃反应釜等搪玻璃设备产品质量的重要前提。

 　  通过对搪玻璃反应釜搪烧过程的介绍可以看出，充分的搪烧过程能够在确保搪玻璃成型之外将材料内部的杂质和气体清除干净，这也是确保烧制出来的反应釜有着良好性能的保证。