搪玻璃反应釜修复时如何安全操作

搪玻璃反应釜修复时如何安全操作？搪玻璃反应釜在日常使用中出现破损是常见的，然而当搪玻璃反应釜出现破损是，我们应及时的维修，切不可拖拖拉拉，其中的很多安全操作事项大家要谨记心中。

1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度冷却后再焊。否则，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行修复。补焊后搪玻璃反应釜最好静置2～3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之，正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。

2、修复时必须两人，一人在罐内，一人在罐外安全监护。

3、人员进入搪玻璃反应釜时，必须切断搅拌器电机电源，关死介质进口阀门，并一定要有人值守。

4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不达到安全指标，决不进人。

5、釜内打磨或施焊时，必须要有防护面具（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛）。

6、罐内必须安有通风装置。

7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于罐内温度升高（例如 罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或毒害施工人员。

8、一定要等修复剂完全固化后再投料。