搪瓷反应釜烧成技术

喷涂在搪瓷反应釜制品表面的粉层干燥后，送入相应温度(780-960℃)的烧成炉中使瓷釉熔融——把附着的瓷釉颗粒转化为连续的玻璃相的过程，称为烧成。同时钢板与瓷釉经过较复杂的反应形成了牢固的密着。面釉与底釉也充分地熔合在一起，在这些反应过程中就是依靠高的温度进行着物理的、化学的作用，将粉层里大量气体排出。

烧成过程中的主要参数取决于烧成温度、烧成时间以及瓷釉的组成，有什么样的瓷釉组成，就对应着相应的烧成温度;烧什么样的制品，也就对应着相应的烧成时间。对烧成温度来说，就是制品达到要求的烧成效果所需要的温度，确切地说应该是烧成温度范围。从理论上可以理解为:干燥后粉层中的固体粒子(釉粒、黏土、其他磨加物)相互熔合成为连续相，也就是成为完整的瓷层所需的能量;使处于“过冷液体”状态的釉块(粒子)回复到熔融态(黏度100-000Pa·s)所需加人的能量，工艺上把这种再次液化也说成“熔融”所需的温度(能量)就是所说的烧成温度。

烧成温度和烧成时间，在搪瓷反应釜制品的烧成过程中有着密切的关系，两者可以相互补偿和调节。一般情况下，烧成时间所起的影响不如烧成温度的影响大。烧成过程中宜以烧成温度为主，以调节烧成时间的长短来配合烧成温度的高低，烧成的温度越高，制品的升温速度越大，制品内外表面的温差也越大，这样就会产生“外焦内生”“外沸内生”或形成焦班、底釉密着不良、面釉耐酸性能差等缺陷。烧成的温度较低，制品的升温速度较小，制品内外表面的温差小，因而烧成程度一致，质量比较稳定。所以烧成温度稍低、烧成时间略长的所谓“低温长烧”方法是有利于提高产品质量的一种有效的烧成方法。对于结构复杂的搪玻璃制品来说，由于制品的某部位的升温往往不同于另一部位的升温，引起烧成程度的不-致， 所以也适宜采用低温长烧的烧成方法。

总之，搪瓷反应釜制品的烧成可总结为两大目的:第一，使涂层与底材之间建立微观结构上的键合，形成新的复合材料:第二，使最后所得的瓷面具有符合预定的功能和要求。