搪瓷反应罐热应力损坏的原因

搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。经900℃烘烤，搪瓷玻璃冷却后与钢板粘结在受到冷热变化等热应力的破坏时很容易爆瓷。那么让我们简单地了解一下吧。

　　1、由于搪瓷反应罐搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后搪瓷的变形小于钢板，搪瓷受钢板约束产生压应力。为降低成本，改用不合格钢材，直接导致钢材在搪瓷过程中碳、硫的气化，在搪瓷层与基体之间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷层的形成，粘结强度降低。釉质层在冷热条件下变化迅速，非常具有爆炸性。因此，搪瓷罐是用低碳低硫的钢材制成，以防瓷爆。

　　2、搪瓷反应罐制作完成后，搪瓷有预压应力，钢板有预拉应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率有关，线膨胀系数和延伸率与温度密切相关，工作温度对搪瓷反应罐的使用有很大影响。

　　在搪瓷反应罐体加工过程中，由于转鼓、冲压、焊接产生大量内应力，这些应力应在搪瓷前完全消除，如果不能完全消除，就会导致爆瓷。这种损伤往往发生在使用后的前三个月。因此，胚胎的热处理或时效处理可以防止瓷爆。