影响干燥反应釜粘壁工艺的因素

干燥反应釜是生产中进行加热、蒸发、冷却、反应及低高速的不锈钢容器。在生产中，干燥反应釜发生黏壁现象会直接影响聚合釜的正常工作，那么今天就给大家来讲一下影响聚合釜粘壁工艺的因素：

　首先，干燥反应釜壁温差：冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触聚合釜釜壁的胶液粘壁。因此，反应釜厂家认为，无论是加热，还是冷却，都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

　其次，干燥反应釜内的反应温度和时间：当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈，造成凝胶而出现粘壁。另外，反应釜厂家指出，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时，应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

　然后，还有操作的平衡程度：温度、压力等制胶工艺指标，控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。反应釜厂家一般建议，通入约0.15Mpa的水蒸汽，保持2～3min后，再缓缓提压升温。