搪玻璃反应罐损坏后的修复方法

  搪玻璃反应罐是化学生产中的设备之一。 由于在工作过程中有很多机会接触某些化学腐蚀性材料，因此经常检查以确保其完整性。 如果发现玻璃衬里反应器有任何损坏，请立即修理。

  在修复搪玻璃反应罐时，除了注重质量外，修理的成本和效率也不容忽视。 虽然我们可以用各种不同的方式修复搪玻璃反应器，哪一种经济实用？

  搪玻璃反应罐的是重新煅烧玻璃，这是传统的设备修复方法和解决方案。 一般维修的修理期约为30天，相对较长且成本很高，因此维修过程复杂。

  在玻璃衬里的反应器中，在玻璃在反应器中再煅烧之前，除去先前的玻璃，并使内壁平滑，使得钢板的厚度变薄。 此方法只能使用一次或两次。 同时，设备应退回制造商进行处理，因此生产线需要停止，这将造成很大的损失。

  相反，更经济实用，使用各种玻璃线修复剂来修复搪玻璃反应罐的损坏部分。 操作时，只需要去除有问题的部位，周围光滑平整，以免不完全修复; 然后用玻璃线修补剂填充或使用高分子材料，完成脱玻瓷，穿孔，腐蚀唐玻璃设备等部分。

  整个维修期仅需一天，费用基于伤口表面的大小。 由于工作量小，搪玻璃反应堆可以很快重新启动。 这是许多化学公司现在将采取的修复方法。 但需要提醒的是，用这种方法修复搪玻璃反应堆可能会很快再次出现问题，或者无法解决根本问题。

  搪玻璃反应器是一种不适合长途运输的装置，在运输过程中容易受到外部因素的损坏。 因此，运输搪玻璃反应堆时注意以下几点：

  在运输严格的搪瓷反应器的过程中，在门和孔处添加保护材料，以避免玻璃衬里设备上的冲击和划痕。

  抬起搪玻璃设备时，严禁将喷嘴用作吊具钩。 严禁使用工艺吊耳抬起设备。

  在玻璃衬里设备的运输过程中将其固定在稳定的底座上。

  在安装搪玻璃反应罐后，有时会发现玻璃层在大面积上受损。 在这个时候，责任被打破了。 安装和运输各方互相推动责任，甚至提出质量问题，责任无法确认。