不锈钢反应釜热处理不当的原因

　　厂家在生产不锈钢反应釜的时候，有一道加工工序叫做热处理，而这项加工操作会直接影响到设备的材质质量，一旦热处理不当，就很容易导致设备爆瓷损坏。那么话说回来，设备热处理不当的原因是什么呢？

　　1.未消除应力

　　在釜体制造过程中，会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行消除，而有些生产厂家根本就未进行这项工作，致使不锈钢反应釜残留大量的应力，设备运行时R角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。

　　2.返修釜未进行脱氢处理

　　搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生，一部分氢原子扩散到金属内空穴，并在该处结合为氢分子。由于氢分子不能扩散，就会积累形成巨大的内压，引起钢材表面鼓泡，甚至破裂，以致发生“鳞爆”。再有氢原子进入金属后，使晶格应变增大，因而降低韧性及延性，引起脆化，有应力时可能同时发生氢脆，甚至腐蚀破裂。需要复搪的不锈钢反应釜在搪烧前应在100—200℃条件下进行足够时间的烘烤，以驱除渗入的氢原子，否则，重新搪烧的搪玻璃设备仍然有爆瓷的可能。

　　所以通过上述内容可以清楚的明白导致不锈钢反应釜热处理不当的原因是什么，要想避免设备出现热处理不当现象，就要严格把控好加工操作，确保每一步都是正确的，这样才能更好的避免设备出现热处理不当。