搪玻璃反应釜的粘壁现象

　　搪玻璃反应釜在使用过程中，常常会出现很多不同的情况来影响设备使用，其中粘壁现象是较为常见的一种，为了避免因粘壁现象影响设备内的物料反应，我们需要通过了解其原因，来进行合理的解决。

　　1、原料因素

　　因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

　　2、操作的平衡程度

　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

　　3、反应釜釜壁温差

　　冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触搪玻璃反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

　　4、反应温度和时间

　　当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

　　一般在正常的使用搪玻璃反应釜中常常会发生粘壁现象，所以我们一定要做好日常的维护和检查工作，从而可以更好的保证设备使用和降低粘壁现象的发生。