搪玻璃反应釜底部泄漏，这些原因得排查！

有设备使用者遇到个闹心事儿：用来将浓硫酸配成 20%稀硫酸的搪玻璃反应釜，用了才 3 个月，离底阀 4cm 的地方就漏了，上次还是釜盖出问题，现在不禁怀疑是不是产品本身有问题。其实，反应釜底部泄漏可能由多种因素导致，下面咱们来仔细分析分析。

底部搪瓷损伤

硫酸的腐蚀性极强，反应釜在长期进行浓硫酸配稀硫酸的操作时，底部搪瓷一直处于硫酸的侵蚀环境中。即便搪玻璃有一定的耐腐蚀能力，但时间一长，也可能出现损伤。一旦搪瓷层出现破损，硫酸就会直接接触金属基体，进而不断腐蚀金属，最终造成泄漏。

底阀连接问题

目前不清楚底阀的具体类型和连接方式，这就存在连接部位出问题的可能。比如，连接处密封不严，硫酸就可能从缝隙中渗出；要是焊接质量不佳，在硫酸的腐蚀下，焊缝处容易开裂导致泄漏；还有连接件，如果其材质不耐硫酸腐蚀，也会逐渐被侵蚀，引发泄漏。

微小搪瓷损伤难察觉

很多搪瓷的损坏非常细微，用肉眼根本看不到。这些看不见的损伤在硫酸的长期腐蚀下，会像滚雪球一样越来越大。刚开始可能只是极小的瑕疵，但经过三个月的使用，损伤不断扩大，最终导致泄漏。所以，不能仅凭肉眼判断搪瓷是否完好，必要时需要借助专门的仪器进行检测。

安装过程有磕碰

在反应釜的安装过程中，如果操作人员不小心，可能会对反应釜底部造成磕伤或碰伤。这些外力导致的损伤会破坏搪瓷层的完整性，使金属基体暴露在硫酸中。随着时间的推移，硫酸对金属的腐蚀不断加剧，就容易引发泄漏。

设备翻新有隐患

如果这个反应釜是旧的搪瓷反应罐经过翻新后使用的，那么翻新过程中可能存在一些没处理好的地方。比如，部分区域的搪瓷附着不牢固，或者有些地方的搪瓷已经脱落。在使用过程中，这些薄弱部位会更容易受到硫酸的腐蚀，从而导致泄漏。

设备本身质量缺陷

设备在生产制造过程中，可能存在一些质量缺陷。例如，搪瓷层的厚度不均匀，有的地方厚，有的地方薄，薄的地方就更容易被硫酸腐蚀；瓷釉的质量不好，也会影响搪瓷层的耐腐蚀性能。这些质量缺陷都会使反应釜在使用一段时间后出现泄漏问题。

反应釜底部泄漏不能简单地归结为产品自身原因，需要从多个方面进行排查。如果您也遇到了类似问题，不妨对照上述原因，仔细检查一下，找出真正的“罪魁祸首”。