搪瓷反应釜所使用到的埋弧焊

常见的搪瓷焊接方法有四种，今天就让我们重点了解一下埋弧焊的原理。以及对比其他的焊接方式它有何优点和不足。

搪瓷反应釜设备焊接的埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的一种机械化电弧焊方法。这种搪瓷设备焊接方法是利用焊丝和焊件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母体金属而形成焊缝。与其他焊接方法相比较具有以下多种优点：①母材的厚度不受限制；②熔深大、熔敷效率高、焊接速度快、焊接生产效率高，特别适合中厚板的焊接。③焊接质量稳定，受人为因素影响小；④焊接过程无飞溅、无弧光；⑤焊工劳动条件较好；⑥易于实现机械化和自动化。

与其他焊接方法相比所具有的不足：①焊接设备比较复杂，价格较贵；②操作机动性差，一般情况下仅适于平焊位置焊接；③需要一定的工装设备，特别是环峰的焊接，必须有相应的焊接操作架和焊接滚轮架。

由于埋弧焊拥有的显著优点，所以在中厚度和大厚度的焊件上获得了极为广泛的应用。选用相应的焊丝和焊剂，可以焊接各种铁基金属。所以，埋弧焊是搪玻璃设备主缝（搪瓷反应釜筒体的纵缝和环缝）首选的焊接方法，搪玻璃反应釜等搪玻璃设备90%左右的焊接工作量是有埋弧焊来完成。