浅谈搪玻璃反应釜的伴热结构和搅拌结构优化要点

近几年国内化工工业的快速发展，对于大型化的搪玻璃反应釜及其关键设备和成套工艺技术提出了更高的要求。搪玻璃反应釜是化工合成生产过程中最关键的设备。化工工业的快速发展带动了化工生产工艺的技术进步。合成工艺的技术进步推动了搪玻璃反应釜的技术发展，搪玻璃反应釜技术水平的提高保证了先进工艺得以实现。今天厂家简单谈谈搪玻璃反应釜的伴热结构和搅拌结构优化要点。希望可以对大家有帮助。

　　一、对于伴热结构的优化。采取用内、外同时伴热结构，减少每段换热部件的直线长度，减少了热量置换流体流动的阻力，有效的控制了反应物料的反应温度，保证了釜内反应压力的平稳，可使釜内温度的稳定易控，可以有效的控制反应釜温度，减小釜内的温度梯度；内部盘管和釜壁采用高精度抛光处理（Ra≤0.1μm），减少物料粘连，提高换热效率，促进物料的流动，保证了快速的热量置换。

　　二、对于搅拌结构的优化。由于化学反应过程中的反应物料在开始到完成反应会出现牛顿流体和非牛顿流体不同的反应时期，致使搅拌需要在不同的流体形式下需要不同的搅拌形式，但不可能在反应过程中更换搅拌器，所以必须选用新型的搅拌装置，有效的完成不同流体形式的混合搅拌的需要，为此根据需要，通过仿真模拟和冷模试验对比，采取了门框式搅拌形式，下部采取随形的锚式形式，并在搅拌器的迎液面进行了减阻力处理，大大提升了搅拌效果，降低了搅拌功率。